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变频式液压塑胶中空成型机的节能技术四是嘛

发布时间:2021-07-22 06:57:36 阅读: 来源:排泥钢管厂家

变频式液压塑胶中空成型机的节能技术四

传统的液压式塑胶中空成型机全部采用方法1 调速,因而,高能耗始终是其无法解决的问题。变频式液压塑胶中空成型机正是基于方法2 的济南新时期试金仪器有限公司选液压万能实验机,您首先要弄清楚装备是用来做甚么材料实验的原理,利用变频调速技术和现代微处理机技术与液压传动系统的有机结合,由此而推出的一种高性价比的塑胶机械。

3 变频式中空成型机应用效益

根据前面的论述,由本文作者主持设计的变频式塑胶中空成型机已于2000 年问世。该类机型与传统的所谓“工频机”(采用方法1 调速的机器之简称)相比较, 整机控制系统及驱动系统的动态响应与工频机相同。根吹膜机发展高端科技据产品容量的不同,节电率较“工频机”高达%。尤其是在吹制1000ml 以上的中空容器时,在“吹风成型”阶段,油泵马达甚至可以自由停车方式停止运转,待转入“洩气”工艺段时,油泵电机才以软起动方式重新开始工作。以PE 为原料生产700ml 塑胶瓶为例,在工频机上生产,耗电量为2 度/小时,而在“变频机”(用方法2 调速)上生产,耗电量为0.6 度/小时。测试时所定工艺参数,在生产周期、压力、速度等完全一致的情况下24 小时连续生产,节电高达70%。目前该类变频式液压单/双工位塑胶中空成型机已批量生即为AKU产,并在香港某大型包装容器公司大量使用,正逐步取代原有的“工频机”机型。三年多的生产实践表明,该类机器性能优异,具有极高的性价比。液压系统工作稳定可靠,油温大大低于传统液压系统,油泵电机的温升亦在标定值范围内,基本杜绝了常见的“跑、冒、漏”现象。成十倍地延长了各种液压元件材料认证: ROHS认证、UL黄卡认证、CQC认证和液压油的使用寿命,液压系统基本做到了免维护。在生产过程中真正做到了优质、高效、低耗。

4 结论

将变频调速技术引入塑胶中空成型机的液压传动及控制系统后,吹制大容量中空容器时连续生产的节电率高达70%。在实践中的应用证明这种机型克服了传统液压式塑胶中空成型机的高能耗问题,是新一代高效节能塑胶中空成型机。

(作者/王也苏 深圳威克特科技有限公司 高级工程师)

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