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轴承套注射模设计是嘛

发布时间:2021-07-22 16:27:47 阅读: 来源:排泥钢管厂家
轴承套注射模设计是嘛

轴承套注射模设计

[摘要] 根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该塑料件的注射模设计。分别

对浇口形式、分模面的选取、抽芯机构、镶件的固定方式等进行了介绍。

关键词 轴承套 分型面 收缩半 镶件 注射模

1 引言

随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。由于塑料件具有重量轻.生产方便,价格便宜,放大到成人用品,小到儿童玩具,几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。

2 塑件分析

图1所示为某生活用品中的一塑料件。该塑料件用于连接。转向等作用。其中孔径∮26x48mm将和轴承棒间隙配合。镶件M16x1.5mm,和螺栓连接。整个塑料件料厚5mm,材料为尼龙1010。看上去该注塑件形状并不太复杂,但其具有以下几点需着重考虑:

(1)抽芯。从图1可以看出,孔径∮26x48mm需抽芯机构才能成型,而该塑料件属于长杆比较大的塑料件,模具的抽芯距离将在48mm以上,这就需要认真考虑选择斜抽芯机构。既要达到抽芯目的,又要确保模具结构紧凑且加工方便。

(2)塑件内部镶件M16x1.5mm。镶件M16x1.5mm需要在模具上增加安装固定型芯的位置。既要能确保镶件注射成功,又要保证操作筒单方便、

(3)该零件的生产在125g注塑机上进行,模具设计应注意符合注塑机的各项工艺参数。

3 各项工艺参数的确定

(1)查资料可知,尼龙1010的收缩率在O.5%-5%。由于塑件的料厚为5mm,故最终确定注塑件的收缩率为2.5%。

(2)分型面的设计。分型面设计是确定动定模的分界线。按图1塑料件的外形要求,分型面选择在塑料件中心轴线上,即图1中的A-A轴线。这也是最佳的分铝合金门插销 QB/T 3885⑴999型面设计方案。同时也为浇口设汁提供了方便。

(3)浇口形式及位置设计。根据塑料件的形状及分型面设计的选择。注射模结构采取1模2件的设计形式。浇口设计成直浇口进料是最好的方案。根据实际注射情况,可以及时修改侧浇口的型腔尺寸,以确保注射时流料能够充满整个模具型腔。

(4)抽芯结构。模具采用1模2件的设计形式。须同时对∮26x48mm型腔孔进行抽芯。为使模具整体结构设计紧凑合理,设计了一个整体斜滑块。而将抽芯固定在同一斜滑块下,利用斜导柱进行抽芯。经过充分考虑具各项工艺参数,斜导柱角度最终确定为22度。既能够达到抽芯目的,又确保了模具的整体结构合理。

4 模具结构设计

图2所示为轴承套注射模结构。模具采用直浇口进料,斜导柱抽芯。模具工作过程为:合模后,斜滑块在斜导柱的最容易出现问题的部件是夹具、机电、钣金和传感器导向下,向中心靠拢,并最终在锁紧块的锁紧力作用下运动到最终的位置。注塑机注射结束后,开模.抽芯在斜导柱的作用下进行扪芯。结束后,大型芯在推板的作用下顶出塑件,手工旋出M16x1.5mm成型型芯即完成一个塑件的生产。此后,将备用的M16x1.5mm成型芯旋入固定型孔,为下一次注射作准”环境保护部对外合作中心项目5处有关领导表示备。

5 模具主要零件的设计与加工

镶件M16x1.5mm的注射应根据生产实际要求,采取模外人工脱模,成型型芯与固定型孔以过渡间隙配合,为保证成型型芯能够平稳地安放于模具型腔之中,镶件(顶杆及成型型芯)设计成如图3所示,经过热处理后,豁口由于回弹将向外增大,并具有一定的弹性。

注射时将成型型芯以一定的压力装配到型孔内。

由于塑料件外形为圆形,故其型腔均采用组合镶拼结构。为确保型腔的精度,线切割分别加工动、定模半圆型腔,经抛光整修即可。

6 结束语

该模具一次试模成功,模具结构设计合理,动作灵活可靠。动、定模镶拼结构简化了制模难度,从而缩短门口模周期,降低了生产成本。(end)

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