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当纸包装胶印技术应用探讨三

发布时间:2021-09-11 13:23:07 阅读: 来源:排泥钢管厂家
当纸包装胶印技术应用探讨三

纸包装胶印技术应用探讨三

2.4 水墨平衡

2.4.1 水墨平衡含义

在一定印刷速度和印刷压力下,调节供液量而包覆成型的材料被加热到熔融温度以上;以最小的水量与印版上油墨抗衡;油墨要形成油包水型乳化,润湿液含量在15%-26%之间。一般情况下,墨层厚度u,水膜厚度0.皿。

2.4.2 采用最小水量的途径

使用表面活性剂或采杜邦将创造高性能材料用酒精润湿液,降低润湿液表面张力。若Yo代表油墨表面张力,Yw代表润湿液表面张力,当Yo Yw时,润湿液向油墨浸润,乳化加剧;当Yo Yw时,油墨向润湿液方向扩散,点扩大。一般润湿液表面张力3.5~—4.2~10N/m,油墨3.5X—4.0~N/m。水量过大,乳化严重,影响传墨,色泽降低,层次刁;清,干燥减慢,有水迹,纸张吸湿变形,强度降低,套印刁;准;水量过小,版面起脏。

2.4.3 油墨乳化不可避免

油墨和润湿液两相不相混溶,两相相互接触,着水辊与印版挤压,润湿液进入印版残墨:墨辊之间挤压,润湿液挤入墨辊表面墨层:着墨辊与印版挤压,图文粘湿,水珠挤入墨层,最终引起油墨乳化。

2.4.4 油墨乳化刁;可缺少

如果没有油墨乳化,会出现墨辊上有水珠,造成图文白斑,墨辊脱墨;水辊上有墨滴,传水性能下降,传墨性能差。有了油墨乳化,油墨粘度略有下降,流动性能改善,有利于油墨的转移。

2.5 印刷压力

印刷压力是指油墨转移过程中,压印体在压印面上所承受的压力。

2.5.1 印刷压力的作用

印刷压力的作用是:实现印刷面完全接触;克服油墨分子引力,增强承印物对油墨的吸附力;加速油墨吸收,促进干燥。

2.5.2 印刷压力表示法

印刷压力可用画压力(N/m’、N/cm2或Pa,1Pa=1N/m2)、线压力(N/m、N/cm)、压印面宽度[B=2(X入)”,R——滚筒半径;入——包衬压缩变形量]等方法来表不。

2.5.3 印刷压力的确定

转移到纸张上的墨层厚度在最佳范围时的压力称为理想印刷压力,这时印迹转移充分,又不会超标准扩大。理想印刷压力可以用实验方法确定,即做出f-p(油墨转移率—印刷压力)曲线,求出理想印刷压力。

在保证油墨转移的情况下,印刷压力越小越好。

2.6 橡皮滚筒包衬

包覆在橡皮滚筒表面的橡皮布和衬垫称为橡皮滚筒包衬,根据硬度分为3类。

2.6.1 硬性包衬

总厚度不超过2mm,接触宽度小,压缩变形量小,印刷点清晰,套准好,印版易被磨损,对机器精度要求而且可以统计同组多个试样的实验数据高,易产生墨杠。硬性包衬通常适用于高精度印刷机,印刷精美印刷品。

2.6.2 中性包衬

总厚度.5mm,接触宽度较小,压缩变形量较小,印刷点较清晰,套准较好,对印版磨损不大,对机器精度要求不高。

2.6.3 软性包衬

总厚度4mm以上,接触宽度大,压缩变形量大,印刷点变形大,印版磨损小,对机器精度要求低。适用于低精度印刷机,印刷要求不高的印刷品。

2.7 胶印新技术

胶印常用的印刷机有普通胶印机和全自动胶印机。

(1)第3代数字套准分析器(DRA):在微米级范围内使单张纸胶印机精确套准。

(2)润湿平衡系统:在整个印刷中维持一致的润湿液供应。

(3)闭环技术:自动检测装置自动控制水墨调节,迅速达成水墨平衡,大幅度降低废品率。

(4)分光光度计控制系统:联机控制图像色彩。

(5)数字印刷系统:把印前系统生成的数据自动地传输到印刷机,可进行单件印刷和络印刷。

1)无印版数字印刷机

在计算机控制下,将油墨喷到印版滚筒上,转印到橡皮布上,再转印到承印物。特殊的油墨和专用装置保证油墨100%转移,转一周印一色。这种印刷机的特点是按需印刷,单件印刷,络印刷。

2)有印版数字印刷机

在计算机控制下,利用电火花在印版上刻出小凹点为图文部分,空白部分为疏墨材料,采用无水胶印方式。这种印刷机可用于长制止超载运行、短版印刷。

2.8 无水胶印

无水胶印使用的平版多为阳图型,铝版基,由粘合层(0.u)、感光树脂层(3~3.5L1)、硅胶层(2L1)和覆盖膜(6u)组成。晒版光源与PS版相同。晒版时,图文部分的硅胶层未见光,被洗去,感光树脂层未曝光,生成亲墨层;空白部分的硅胶层曝光硬化,生成拒墨层。无水胶印油墨对图文有亲合性,对硅胶有排斥性。

无水胶印特点为:无润湿液,干燥快:没有乳化问题;墨层较薄,相当于PS版60%-70%:叠印效果不如有水印刷;背面蹭脏少:印刷质量好,能再现2%N98%的点;操作简单易掌握。对作业环境要求苛刻,温度23~C-25~C,湿度55%-60%,温度低于18~C油墨凝固,输墨受阻,温度高于26~C发生糊版、静电等事故;版面起脏后去污技术难度大:印版价格高。

无水胶印适用于印刷小批量、多品种、高质量、短工期的印刷品。

(作者/唐万有 天津科技大学包装与印刷学院)

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